Die Technologie hinter dem WC-Sitz aus MDF(2)

3. Trockenheit(Toilettensitz aus MDF)
Der Trocknungsprozess des MDF-Produktionsprozesses besteht hauptsächlich aus einem Trocknungshost, einer Trocknungsleitung und einem Zyklonabscheider, einer Faserfördervorrichtung, einem Trockenfasersilo usw heiße Luft. Die Faser wird durch den Luftstrom im Luftkanal aufgehängt und transportiert. Die Faser läuft 4 bis 5 Sekunden lang im Luftkanal, um die Feuchtigkeit der Faser schnell zu verdunsten und den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt (8 % bis 12 %) zu erreichen.

4. Formen(Toilettensitz aus MDF)
Die Pflasterbildung ist ein sehr wichtiger Prozess im Produktionsprozess von MDF. Dieser Prozess umfasst Plattenbelag, Vorbelastung, Kantenausrichtung, Querschnitt und andere Hauptteile. Die Anforderungen an den Pflasterprozess sind: gleichmäßige Plattendichte, Stabilität, konsistente Dicke, kontinuierliche und stabile Plattengewichtskontrolle pro Flächeneinheit und eine gewisse Kompaktheit.

5. Heißpressen(Toilettensitz aus MDF)
Das Heißpressverfahren für Faserplatten mittlerer und hoher Dichte in China ist ein intermittierendes Mehrschicht-Heißpressverfahren. Verschiedene Prozessfaktoren haben einen wichtigen Einfluss auf die Eigenschaften von MDF.

A: Heißpresstemperatur. Die Auswahl der Heißpresstemperatur wird hauptsächlich durch die Art und Leistung der Platte, die Art des Klebstoffs und die Produktionseffizienz der Presse bestimmt. Die gewählte Temperatur hängt hauptsächlich von den umfassenden Faktoren Rohstoffe, Baumart, Faserfeuchte, Klebeleistung, Plattendicke, Aufheizzeit, Druck und Anlagenbedingungen ab.

B: Heißpressdruck. Der Heißpressdruck ändert sich während des Heißpressvorgangs. Bei der Druckbeaufschlagung steigt der Druck allmählich an, um die Anforderungen an die Plattendicke zu erfüllen, dh der Druck sollte reduziert werden. Das Aushärten des Klebstoffs, die Bildung verschiedener Bindungskräfte zwischen Fasern und die Wasserverdampfung werden hauptsächlich im Niederdruckabschnitt abgeschlossen, und der Druck im Niederdruckabschnitt beträgt im Allgemeinen 0,6 bis 1,3 MPa.

C: Heißpresszeit. Die Bestimmung der Heißpresszeit hängt hauptsächlich von den Eigenschaften des Klebstoffs, der Aushärtezeit, der Faserqualität, dem Feuchtigkeitsgehalt der Platte, der Dicke, der Heißpresstemperatur und dem Druck ab. Die Heißpresszeit wird im Allgemeinen durch die Zeit ausgedrückt, die für 1 mm Plattendicke benötigt wird.

D: Feuchtigkeitsgehalt der Platte. Beim Heißpressen hat die Feuchtigkeit in der Platte die Aufgabe, die Plastizität und Wärmeleitfähigkeit der Faser zu erhöhen. Daher kann ein angemessener Feuchtigkeitsgehalt die Qualität der Platte sicherstellen, die im Allgemeinen auf etwa 10 % kontrolliert wird. Wenn sie zu hoch ist, nimmt der Dichtegradient der Oberflächen- und Kernschicht zu und die Bindungskraft zwischen den Kernfasern wird schlecht. Während der Druckreduzierung und dem Dampfabzug lässt sich der Wasserdampf nur schwer entfernen, was zu Blasenbildung und Delaminierung in der Platte führt. Wenn sie zu niedrig ist, wird die Plattenoberfläche weich. Die Dicke der vorgehärteten Schicht verringert die Festigkeit der Platte.